今年以來，圍繞降本增效，東北特鋼股份開展了攻關項目、重點工序行業對標、重點指標對標、工序指標對標、負面清單管理等，效果明顯。本次圍繞集團深入推進降本增效工作的經營思路，東北特鋼股份精細做功，不僅有效化解了外部諸多不利因素的影響，而且大力度壓降了生產成本，使生產經營整體有很大程度扭轉并保持有效運行態勢。

　　采購條線圍繞降本增效步步深入、層層推進。一是堅持“招議”結合。堅持逐品種與成員企業比價的招標原則，實施延期、多批次擇機采購等措施，降成本效果顯著。二是加強供應商管理。近期，通過加強供應商的管理與開發，采購話語權不斷提高，主要品種供應商結構逐步改善。三是推進多元化采購方式。采取推進全品種招標、功能承包、零庫存采購、性價比、進口品牌直采等多元化采購方式，降低采購成本。

 　　煉鐵系統通過優化生產組織，充分釋放煉鐵產能，確保實現高產、低耗、低成本運行。在成本管控方面，既注重原主燃料對成本的影響，更關注小額生產材料成本的管理，做到精打細算、滴水不漏。在生產調度方面，著重在高爐、燒結重要參數的控制要素和細節上加強監管，提高內部操作統一，構建起穩定、可靠的煉鐵生產組織模型，確保生產成本最低化。

煉鋼系統圍繞降本增效一是增加廢鋼比,轉爐廢鋼比持續上升，7月份創歷史最好水平。二是實現110噸電爐“電耗、電極消耗”雙降本目標。一方面提升和穩定電爐單爐吃鐵水量，實現電爐單爐冶煉電耗0的目標；另一方面,強化鐵水供應的穩定性，為實現純電爐純吹氧冶煉提供基礎和保障。

　　雙高線1號線于7月19日實現順利過鋼，2號線于8月15日實現全線過鋼，這標志著雙高線軋機雙線貫通熱試正式完成。通過邊生產，邊快速解決生產過程中的問題，雙高線生產運行水平逐步提升。

　　7月份以來，公司持續開展對標淮鋼真空工藝優化，近似鋼種連澆、連鑄代替模鑄、降低渣料消耗、減少火次、熱處理工藝優化等一系列工藝創效項目，取得較好效果。如，9月份，從五臺連鑄機混拉換包噸位的降低、混拉過渡坯切頭以及定尺控制方面進行優化，混拉工藝更加完善，成功完成37次異鋼種混拉連澆，大大提高連澆比，同時浪費得以減少。

　　銷售公司以“一提、兩降、兩紅線”工作為抓手，深化降本增效工作。“一提”是提高高毛利品種接單比例。“兩降”就是降低產成品庫存，降低應收賬款額。“兩紅線”是堅決強化銷售政策管理，堅決控制無邊際毛利合同。

　　圍繞這些降本增效思路，東北特鋼股份組織各單位全面開展降本增效項目梳理，共梳理出386項，按分級進行管理，制定嚴謹的考核機制。